ザマは新世代鋳造機導入

2019-05-22

技術の特徴から見れば、鋳造機は1世代は19世紀の始まりに現れ、手動射出が特徴で、活字印刷に運用されていました。第2世代は20世紀の中期に生まれ、自動射出が特徴で、シングル射出の段階とマルチプル射出の段階を経て、品質の低い鋳造品を生産していました。第3世代は20世紀末に現れ、デジタルコントロールが特徴で、自動車用の鋳造部品など品質の高い製品を生産しています。

YIZUMI第3世代デジタルコントロール技術を運用した鋳造機を2台導入しました。新世代の鋳造機はデジタルコントロールのシステムだけではなく、リアルタイム品質制御及びフィードバックシステムがインストールされています。パラメータがデジタル設定でき、リアルタイムの生産パラメータを数字または曲線で表示できます。製品の品質に重大な影響があるパラメータについては、上下限を設定でき、設定値から外れた場合、アラームが鳴り、システムは自動的修正ができます。

一旦調整して合格になってから、そのパラメータを保存して、次の生産にデータを呼び出して、そのまま使えます。新世代の鋳造機を導入して60％低下、調整や段取りの時間が大幅に短縮しました。第2世代の鋳造機は操作者の技術能力に頼りすぎで、設備の調整や製品の品質検査に時間が掛かり、そして毎回段取りするたびにもう一回調整しなければなりません。同じ製品を同じ鋳造機/同じ型式の鋳造機で生産した場合、パラメータの設定がほぼ同じとしても、前後の不良率が大幅に違っていました。しかし、第3世代の鋳造機ではそのような心配がないです。

新世代の鋳造機を導入する前に、ザマの管理者やスチールドイツの同僚と、鋳造現場の作業環境や作業負荷の改善、使用率及び耐用年数の向上、エネルギーの節約や火災リスクの低減などについて、いろいろ検討しました。伝統的な排水溝を廃水トレーに換えて作業環境を改善し、地下に隠れていたパイプラインを床に取り付けて漏れを早く発見してメンテナンスを行い、床に明るい色を塗装して作業者の5S意識を高め、シングルトラッククレーンをダブルトラッククレーンに換えて作業負荷を低下することにしました。そして設備メーカにメンテナンスの研修会を実施してもらい、作業者はメンテナンスの計画を厳守して作業しています。また、メンテナンスのアクセススペースを確保するために鋳造機をミラー・コンセプトで設計、装着しました。そして、鋳造機1台に保持炉1台を付ける伝統的やり方を1台の保持炉を2台の鋳造機に共有し、普通の冷却水管を耐熱性や耐摩耗性の良い水管に換えることによって、エネルギーを15%低減、水を70%節約しました。火災のリスクを低減するために、鋳造機の油圧システムに使用する作動油や鋳造部品の離型剤を燃えにくい/燃えない材質に変更、保持炉のフィーディングステーションを作業者から離れた場所にしました。